研磨機采用無級調速系統控製，可輕易調整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環反饋
壓力控製，可獨立調控壓力裝置。上盤設置緩降性能，有效的防止薄脆工件的破碎。通過一個時間繼電器和一個研磨計數器，可按加工要求準確設置和控製研磨時間和研磨圈數。工作時可調整壓力模式，達到研磨設定的時間或圈速時就會自動停機報警提示，達成半自動化操作。
研磨機變速控製方法，研磨加工有三個階段，即開始階段、正式階段和結束階段，開始階段磨具升速旋轉，正式階段磨具恒速旋轉，結束階段磨具降速旋轉，其特征在於，在研磨加工開始階段，人為控製磨具轉速的加速度從零由慢到快地增大，當磨具轉速升到正式研磨速度的一半時，加速度的變化出現一個拐點，控製磨具轉速的加速度由最大值由快到慢地減小，直到磨具轉速達到正式的研磨速度，磨具轉速的加速度降為零。
利用固着磨料研磨的這一特點，根據工件磨具間的相對運動軌跡密度分布，合理地策劃磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過程中所出現的磨損不影響磨具面型精度，從而顯著提高工件的面型精度，並且避免修整磨具的麻煩。在平面固着磨料研磨中，磨具的旋轉運動是主運動，工件的運動是輔助運動。在大部分情況下，工件是浮動壓在磨具上，其運動規律是未知的。因此，要對工件受力進行分析，才能求出其受力狀態及運動規律。取工件為整個研磨系統的分離體，建立工件受力平衡微分方程，求解該方程就能得到工件的運動規律。
研磨機主機采用調速電機驅動，配置大功率減速系統，軟啟動、軟停止，運轉平穩。通過上、下研磨盤、
太陽輪、遊星輪在加工時形成四個方向、速度相互協調的研磨運動，達到上下表面同時研磨的高效運作。下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置，精確控製工件兩面研磨精度和速度。隨機配有修正輪，用於修正上下研磨盤的平行誤差。
研磨籃式研磨機繼承了籃式研磨機分散研磨兩道工序在一臺機器、一道工序上達成的特點，同時還可以作為分散機單獨使用(當分散盤在工作位置，研磨籃未下降時)。對於需要研磨的物料，又可以達成先分散後研磨的性能(當研磨籃下降到工作位時，可對物料進行高效率的精研磨)。
