1、培訓的目的：
通過此次培訓使大家對打端子作業方法及端子檢驗標準有所了解，從而提升打端子的品質。
2、端子的幾個重要參數：
1）端子拉力Kgf；
2）端子的導體壓着mm；
3）端子的芯線壓着mm。
3、影響端子品質因素：
1）芯線的脫皮長度；
2）銅絲的傷斷狀況；
3）芯線的AWG；
4）操作員的熟練程度；
5）機器設備狀況。
4、端子刀模：
1）端子上、下外刀模為包膠刀模；
2）端子上、下內刀模為包芯刀模。
3）端子內、外刀模：
5、端子結構：
6、導體（銅絲）區铆合要求
1）類別
a. 開放式铆合區
b. 閉合式铆合區
c. 同軸隔離線或編織線铆合區
2）外觀要求：
a. 除非另有規定，否則所有端子導體（銅絲）铆合區铆合後，導體铆合區銅絲露出長度不可超過1.5MM（若影響實配則另行規定）。
b. 铆合後所有銅絲股必須包於導體铆合區壁內；
c. 裸銅絲铆合：無絕緣幫助之端子铆合外，端子不可有其他變形；
d. 铆合模具之上下刀模必須在同一中心上；
e. 端子料帶必須切除，切除後料帶不可變形或毛邊。
7、絕緣部铆合要求
1）標準絕緣部铆合要求
2）絕緣部不良情形
3）導體（銅絲）铆合要求
8、端子加工點位置及性能類別
1）有絕緣支撐端子
2）端子本體外套絕緣支撐端子
a. 半絕緣
b. 全絕緣
3）無絕緣支撐端子
4）直接刺破式端子
9、端子的檢驗標準：
1）標準端子：
2）端子標準及不良樣板：
10、檢驗通則：
1）端子铆合相對铆合要求必須符合要求；
2）端子必須保持直狀（不可變形）；
3）有與膠芯或膠殼配合倒鉤或定位裝置之結構不可變形；
4）銅絲和芯線絕緣皮必須於檢視窗內同時看到；
5）銅絲於導體铆合區必須看到，且露出長度不大於1.5MM，並且不 影響實配效果；
6）連續端子料帶於铆合過程切斷時，必須留有少許料帶於端子上，其殘余長度不大於0.5MM（影響實配時另行規定）；
7）端子铆合區為防止銅絲被切斷之喇叭口型必須看到；
8）端子導體铆合區之喇叭口型若未有可接受，但不影響端子拉力，喇叭口型不可過大；
9）外套絕緣幫助之端子铆合外套要圓滑且不可有裂痕；
10）端子導體铆合區铆合要平滑，沒有變形或張開而能看到導體股線；
11）端子拉力、铆合壓着高度符合要求；
12）外套絕緣支撐之端子铆合，芯線絕緣必須確實伸入到絕緣支撐套桶內，並適應铆合支撐。
13）閉合式導體铆合區铆合點必須於端子之正面，以防止铆合後端子铆變形（圓桶結合面）；
14）閉合式導體铆合若有檢視孔，則該檢視孔於铆合後應可見導體銅絲；
15）端子需配合適合該端子的芯線才可符合規格要求；
16）直接刺破式端子之KEY不可變形、歪斜，且達到刺破接觸之性能。
17）不良情形；
a. 絕緣皮铆入導體铆合區；
b. 導體铆合區銅絲突出過長，影響使用或實配；
c. 端子歪斜變形；
d. 銅絲股線未全部铆入導體铆合區，有漏铆狀況；
e. 铆合後絕緣铆合區壓破芯線皮而導體外露；
f. 芯線斷股數超出規定；
g. 芯線AWG（線規）與端子要求不符；
h. 端子拉力不足；
i. 絕緣铆合區铆合過緊，造成刺破絕緣層至導體,導 致搖擺芯線易露導體；
j. 閉合式铆合端子铆點未落於铆合區中央造成端子損傷變形；
k. 刺破型端子刺破KEY變形歪斜，未能達到刺破接通性能。
11、端子铆合高度
通過此次培訓使大家對打端子作業方法及端子檢驗標準有所了解，從而提升打端子的品質。
2、端子的幾個重要參數：
1）端子拉力Kgf；
2）端子的導體壓着mm；
3）端子的芯線壓着mm。
3、影響端子品質因素：
1）芯線的脫皮長度；
2）銅絲的傷斷狀況；
3）芯線的AWG；
4）操作員的熟練程度；
5）機器設備狀況。
4、端子刀模：
1）端子上、下外刀模為包膠刀模；
2）端子上、下內刀模為包芯刀模。
3）端子內、外刀模：
5、端子結構：
6、導體（銅絲）區铆合要求
1）類別
a. 開放式铆合區
b. 閉合式铆合區
c. 同軸隔離線或編織線铆合區
2）外觀要求：
a. 除非另有規定，否則所有端子導體（銅絲）铆合區铆合後，導體铆合區銅絲露出長度不可超過1.5MM（若影響實配則另行規定）。
b. 铆合後所有銅絲股必須包於導體铆合區壁內；
c. 裸銅絲铆合：無絕緣幫助之端子铆合外，端子不可有其他變形；
d. 铆合模具之上下刀模必須在同一中心上；
e. 端子料帶必須切除，切除後料帶不可變形或毛邊。
7、絕緣部铆合要求
1）標準絕緣部铆合要求
2）絕緣部不良情形
3）導體（銅絲）铆合要求
8、端子加工點位置及性能類別
1）有絕緣支撐端子
2）端子本體外套絕緣支撐端子
a. 半絕緣
b. 全絕緣
3）無絕緣支撐端子
4）直接刺破式端子
9、端子的檢驗標準：
1）標準端子：
2）端子標準及不良樣板：
10、檢驗通則：
1）端子铆合相對铆合要求必須符合要求；
2）端子必須保持直狀（不可變形）；
3）有與膠芯或膠殼配合倒鉤或定位裝置之結構不可變形；
4）銅絲和芯線絕緣皮必須於檢視窗內同時看到；
5）銅絲於導體铆合區必須看到，且露出長度不大於1.5MM，並且不 影響實配效果；
6）連續端子料帶於铆合過程切斷時，必須留有少許料帶於端子上，其殘余長度不大於0.5MM（影響實配時另行規定）；
7）端子铆合區為防止銅絲被切斷之喇叭口型必須看到；
8）端子導體铆合區之喇叭口型若未有可接受，但不影響端子拉力，喇叭口型不可過大；
9）外套絕緣幫助之端子铆合外套要圓滑且不可有裂痕；
10）端子導體铆合區铆合要平滑，沒有變形或張開而能看到導體股線；
11）端子拉力、铆合壓着高度符合要求；
12）外套絕緣支撐之端子铆合，芯線絕緣必須確實伸入到絕緣支撐套桶內，並適應铆合支撐。
13）閉合式導體铆合區铆合點必須於端子之正面，以防止铆合後端子铆變形（圓桶結合面）；
14）閉合式導體铆合若有檢視孔，則該檢視孔於铆合後應可見導體銅絲；
15）端子需配合適合該端子的芯線才可符合規格要求；
16）直接刺破式端子之KEY不可變形、歪斜，且達到刺破接觸之性能。
17）不良情形；
a. 絕緣皮铆入導體铆合區；
b. 導體铆合區銅絲突出過長，影響使用或實配；
c. 端子歪斜變形；
d. 銅絲股線未全部铆入導體铆合區，有漏铆狀況；
e. 铆合後絕緣铆合區壓破芯線皮而導體外露；
f. 芯線斷股數超出規定；
g. 芯線AWG（線規）與端子要求不符；
h. 端子拉力不足；
i. 絕緣铆合區铆合過緊，造成刺破絕緣層至導體,導 致搖擺芯線易露導體；
j. 閉合式铆合端子铆點未落於铆合區中央造成端子損傷變形；
k. 刺破型端子刺破KEY變形歪斜，未能達到刺破接通性能。
11、端子铆合高度
